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不同吨位起重机选购指南

一、5吨-50吨：轻载高效型

适用场景：中小型车间、仓储物流、机械加工、中小型设备安装与维护。
核心参数：

• 额定起重量：5吨、10吨、16吨、20吨、32吨、50吨。
• 跨距范围：10米-30米（适配中小型厂房）。
• 起升速度：8米/分钟-15米/分钟。
• 电机功率：7.5千瓦-22千瓦（建议变频控制）。

选型要点：

1. 变频驱动：优先选择配备变频系统的机型，降低启动冲击，提升操作精度。
2. 轻型钢结构：适合A5工作级别（中等使用频率），降低自重，节省空间。
3. 无线遥控：可选配提升操作灵活性，尤其适用于狭窄空间。

典型案例：

• 5吨机型：适用于轻型车间、仓库，结构轻便，运行噪音低（<65分贝）。
• 20吨机型：钢铁厂、造船厂重工业场景，起升机构采用双制动器，安全等级达国标。

二、50吨-200吨：中高负载型

适用场景：重型机械制造（船舶、机床）、钢铁冶炼（钢包吊运）、能源电力（风电塔筒安装）。
核心参数：

• 额定起重量：75吨、100吨、125吨、150吨、200吨。
• 跨距范围：18米-35米（适配大型厂房）。
• 起升速度：6米/分钟-12米/分钟（确保平稳起降）。
• 电机功率：30千瓦-110千瓦（双驱动系统+变频调速）。

选型要点：

1. 主副双葫芦配置：提升作业效率，满足多任务需求。
2. 主梁结构强化：采用箱型梁或桁架梁设计，满足A6-A7工作级别（高频率使用）。
3. 安全系统：标配超载限制器、防摇摆系统，降低事故风险。

典型案例：

• 100吨机型：桥梁建设，吊装预制构件，吊运稳定性提升40%。
• 200吨机型：水电站项目，成功吊装48吨发电机组（安全系数1.25倍）。

三、200吨-500吨：超重型工业级

适用场景：港口码头大型构件吊装、石油化工重型设备安装、航天军工关键部件装配。
核心参数：

• 额定起重量：250吨、300吨、400吨、500吨。
• 跨距范围：30米-50米（超大跨度工况）。
• 起升速度：3米/分钟-8米/分钟（超稳升降）。
• 电机功率：160千瓦-400千瓦（高压电机驱动）。

选型要点：

1. 定制化设计：配合有限元分析优化结构，适应特殊工况。
2. 智能控制系统：PLC系统实现毫米级定位精度，提升作业效率。
3. 双制动+应急电源：防范断电风险，确保连续作业安全。

典型案例：

• 500吨机型：海上平台建设，承担重点工程最艰巨的起吊任务。

四、选型通用原则

1. 载荷匹配：
   • 单件重量×1.25安全系数，避免超载。
   • 示例：工件高度8米时，设定起升高度10米（含安全余量0.5米）。
2. 空间适配：
   • 跨距=厂房立柱间距-1米缓冲余量，避免主梁下挠风险。
   • 示例：厂房宽度24米时，选用21米跨度。
3. 工况优化：
   • 高温环境选H级绝缘电机，粉尘场所需防爆配置。
   • 重载工况采用低速配置（如50吨级速度≤12米/分钟），减少晃动。
4. 经济性评估：
   • 综合考虑能耗、维护成本及使用寿命，优先选择节能型机型。
   • 示例：新型变频20吨机型每小时耗电12度，较传统机型节省33%。

五、选型误区规避

1. 仅关注吨位，忽视工作级别：高频次作业必须选A6以上，否则1年内可能大修。
2. 盲目追求大跨度：31.5米跨度若未加端梁支撑，主梁易下挠，增加维护成本。
3. 低估起升高度：厂房净高12米却选6米起升高度，导致无法堆垛，影响作业效率。
4. 贪便宜选非标产品：部分小厂偷工减料，实际吊载仅达标称80%，存在安全隐患。

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